在发酵工业中,湿热灭菌被普遍用于作育基和发酵装备的灭菌。在工厂中,蒸汽容易获得,并且便于控制操作条件,这是一种简朴、廉价和有用的消毒要领。用湿热灭菌法处置惩罚作育基时,加热时间与灭菌水平和营养物质的破损水平有关。营养因素的镌汰会影响菌种的作育和产品的生产,以是发酵设计灭菌的水平和营养因素的破损成为灭菌的主要矛盾,适当控制加热时间是灭菌的要害。
影响发酵设计作育基灭菌效果的主要因素有:1、作育基的因素。作育基中的油脂、糖和卵白质通常能增添微生物的耐热性,减缓微生物的热殒命速率。这主要是由于有机物会在微生物的细胞形状成一层薄膜,阻碍热量的引入。因此,需要提高灭菌温度或延伸灭菌时间。2、作育基的pH值。在pH6.0-8.0规模内微生物耐热,pH<6.0时,氢离子极易渗入细胞内,从而改变细胞的心理反应增进其殒命,故pH愈低,灭菌所需的时间愈短。一样平常微生物生长对作育基的pH都有一定的要求,在不允许调理pH的情形下,就要思量适当延伸灭菌时间或提高灭菌温度。3、作育基的物理状态。作育基的物理状态对灭菌有很大影响。固体作育基的灭菌时间比液体作育基长。若是液体作育基在100度下灭菌时间为1h,那么固体作育基需要2-3h才华抵达同样的灭菌效果。缘故原由是液体作育基灭菌时,传热是通过传导和对流来完成的,而固体作育基只有传导没有对流。4、作育基中微生物的性子和数目。差别因素的作育基中所含细菌的性子和数目是差别的,作育基中微生物越多,抵达无菌要求所需的灭菌时间越长。自然作育基的含菌量,尤其是营养富厚或变质的质料,远远多于化学质料,灭菌时间要适当延伸。关于含有较多芽孢杆菌和霉菌的作育基,需要适当提高灭菌温度或延伸灭菌时间。
发酵设计自动灭菌简介:灭菌是发酵历程中必不可少的一道工序,决议了后续细菌作育的成败。虽然,灭菌历程也会对作育基造成一定水平的损伤和破损。灭菌工艺既能包管灭菌效果,又能包管作育基的新鲜度。现在,我国古板的发酵设计装备接纳人工操作、三通进汽的方法对发酵罐举行灭菌,人为影响的不确定因素较大。纵然是同样的作育基配方,同样的发酵设计工艺,发酵产量也相差很大。现在外洋大多接纳智能控制和自动杀菌计划?梢园苊鹁讨凶饔募尤群推扑鹚揭恢,装备多个冷点的监控可以包管灭菌历程无死角。还可以镌汰劳动力,降低人为不确定因素导致灭菌失败的危害。